熱浸鋅橋架表面熱浸鋅概述：

 熱浸鋅又叫熱浸鍍鋅，作為一種有用的金屬防腐方式，已被廣泛用于各行業(yè)的金屬結構設備上。熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫消融的鋅液中，使鋼構件外表附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。然后起到防腐蝕的目的。

        熱浸鋅方式的優(yōu)點：
　　 耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質量安穩(wěn)。因此被很多用于受大氣腐蝕較嚴峻且不易修理的室外鋼結構中。如很多輸電塔、通訊塔等。近年來很多出現(xiàn)的輕鋼結構系統(tǒng)中的壓型鋼板等。也較多選用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不完全均會給防腐蝕留下危險。所以有必要處理完全。

關于鋼結構規(guī)劃者，應該防止規(guī)劃出具有相貼合面的構件，避免貼合面的縫隙中酸洗不完全或酸液洗不凈。構成鍍鋅外表流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的。關于管形構件應該讓其兩頭開敞。若兩頭封結束會議構成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，然后構成安全事故。若一端關閉則鋅液流轉不暢，易在管內積存。

因為熱浸鋅的工藝溫度比較高，對回火溫度較低的材料很簡單使其在鍍鋅的進程中被退火，然后硬度降低。此外對配合件運用熱浸鋅還要考慮鍍層的厚度對配合公差的影響。

        熱浸鋅鍍層外觀存在的問題和影響因素：

        1.局部變灰甚至有些地方有網(wǎng)狀斑紋：

 依據(jù)有關材料和有關工藝廠商的研討成果表明，構成這種暗淡鋅層的原因主要有：

　　 (1)因為鋼材含硅量的不同引起的成果。
　　 熱浸鍍鋅時，因為硅的存在，使得鋅鐵彼此擴散加速，合金生成太快，在鍍鋅水冷前，長到鋅層的外表，而鋅的光澤要比合金層光澤亮，因此構成暗淡。構成網(wǎng)狀斑紋是合金構成得不均勻的成果。

　　 (2)另一個原因是因為鍍鋅溫度太高，合金反應加速，暗淡加重。
　　 其實鍍鋅產(chǎn)品裝置后，內部鋅鐵彼此擴散并不是停止的，合金層依然會漸漸長到鋅的外表，這也是鍍鋅件逐突變暗淡的一個原因。因工藝條件的影響，這種外觀難以防止。

 工藝廠家應操控好溫度，也應掌握好出水冷卻的時間不能太快也不能太慢，盡可能削減暗淡鍍層。在建質量操控人員也不宜過火強調暗淡鍍層的存在。需求特別說明的是鍍鋅外表龜裂紋是因為出水冷卻太快構成的。